2015年10月26日星期一
熒光顯微鏡的基本操作
1。基本操作步驟
(1)安裝紫外防護金相顯微鏡罩。
(2)打開高壓汞燈的電源控制箱開關。
(3)插入擋光板，中斷光路。
(4)預熱5—10分鐘。
(5)將載有樣品的載玻片放到載物台上。
(6)選擇接物鏡(按照先低倍，後高倍順序)。
(7)旋轉分光鏡組件轉盤，選擇所需要的分光鏡組件：“O”為觀察透射光時用；“WU”為顯微鏡觀察藍色熒光時用(如DAPl)；“WB”為觀察綠色熒光時用(如FITC)；“WG"為觀察紅色熒光時用(如TRITC)。
(8)使用阻斷濾片(目前多數阻斷濾片內置於熒光顯微鏡)。
(9)通過粗、細螺旋調整焦距。
(10)打開與顯微鏡連接的計算機，點擊數碼成像系統軟件，采集數碼圖像。
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熒光顯微鏡的注意事項
注意事項
(1)因觀察熒光使用的光源為高壓汞燈，其中天文望遠鏡發出的光含紫外光，對人眼有損害作用，故必須安裝紫外防護罩。
(2)為延長汞燈壽命，打開汞燈後不可立即關閉，以免水銀蒸發顯微鏡不完全而損壞電極，一般需要等15分鐘後才能關閉。
(3)汞燈熄滅後待完全冷卻才能重新啟動，否則燈內汞蒸氣尚未恢復到液態，內阻極小，再次施加電壓，會引起短路，導致汞燈爆炸。這樣不僅損壞電器，更重要的是汞蒸氣溢出，將導致工作室污染。故關閉汞燈之後，不能馬上再次打開，必須等待至少30分鐘。
(4)高壓汞燈工作時會散發大量的熱量，因此，工作環境溫度不宜太高，必須有良好的散熱條件。
(5)汞燈的使用壽命約200—300小時，在電源控制箱上有時間累計計放大鏡數器，使用者要記錄累計望遠鏡小時數，達到300小時，需更換新燈泡，否則亮度不夠，影響觀察。
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體視顯微鏡的使用注意事項
體視顯微鏡由於易於操作、視場較大、望遠鏡價格相對低廉，直到現在仍然是常規檢驗和研究工作中最常使用的儀器。 下列是我們總結的幾點方法： 顯微鏡
1、條件許可情況下，建議您的試驗室應具備三防條件：防震（遠離震源）、防潮（使用空調、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220V±10%，50HZ；溫度：0°C—40°C。
2、亮度調整切忌忽大忽小，放大鏡也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。
3、所有（功能）切換，動作要輕，要到位。
4、關機時要將亮度調到最小。
5、調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。
6、當載物台墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。
7、非專業人員不要調整照明系統（燈絲位置燈），以免影響成像質量。
8、更換鹵素天文望遠鏡燈時要注意高溫，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。
金相顯微鏡
9、關機不使用時，將物鏡通過調焦機構調整到最低狀態。
10、關機不使用時，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻後再蓋，注意防火。
上述的方法可以更好的保護體視顯微鏡，使其的使用壽命有所延長。
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金相顯微鏡的注意事項和維護
使用注意事項
（1）操作時必須特別謹放大鏡慎，不能有任何劇烈的動作。不允許自行拆卸光學系統。
（2）嚴禁用手指直接接觸顯微鏡鏡頭的玻璃部分和試樣磨面。若鏡頭上落有灰塵，會影響顯微鏡的清晰度與分辨率。此時，應先用洗耳球吹去灰塵和砂粒，再用鏡頭紙或毛刷輕輕擦拭，以免直接擦試時劃花鏡頭玻璃，影響使用效果。
（3）切勿將顯微鏡的燈泡（6~8V）插頭直接插在220V的電源插座上，應當插在變壓器上，否則會立即燒壞燈泡。觀察結束後應及時關閉電源。
（4）在旋轉粗調（或微調）手輪時動作要慢，碰到某種阻礙時應立即停止操作，報告指導教師查找原因，不得用力強行轉動，否則會損壞機件。
儀器維護
為了使儀器在正常使用條件下，保持它的有效性能，除了必須使用恰當外，還必須注意加強維護保養，現就維護保養問題提出下列幾點要求。
（1）儀器應貯放在空氣流通和較干燥的地方，避免過冷過熱和接觸腐蝕性氣體，不能與化學用品（干燥劑除外）同時貯放於同一地方。使用後宜用罩子遮蓋並抹擦干淨。不用時，要及時移走試樣（玻片），用擦鏡紙擦拭鏡頭，並將鏡頭轉成八字式，同時下降鏡筒固定，以免物鏡鏡頭與集光器上的透鏡相擊而受損。再將顯微鏡顯微鏡裝放入木箱內，放置在干燥、通風處。在可能條件下，最好每隔一定的時間，選擇天氣好的日子，將儀器和附件從木箱中取出，一起在室內寬敞、干燥、空氣流通的地方，作兩、三小時的室內晾曝。在高溫天氣作業完畢後，應注意貯放地點的溫度，如溫差懸殊，用畢後即收藏會在儀器上面產生濕氣，容易使儀器發潮損壞。
（2）使用後應給目鏡斜管蓋上防塵蓋望遠鏡子，如沒有防塵蓋子亦應套上目鏡，以免灰塵落入斜管內，影響鏡座光具的清潔。
（3天文望遠鏡）不宜隨便拆卸和揩抹光學系統內部的半反射鏡。除此之外，在透鏡或玻璃表面不慎接觸油污塵垢，可用細潔亞麻布或潔淨脫脂棉花，金相顯微鏡沾少許二甲苯拭除（但不能用酒精，以免浸入透鏡內層影響質量），由鏡頭中心向外旋轉擦拭，並用擦鏡紙或軟綢布輕輕拭淨，否則易於脫膠，或模糊而影響檢測效果。如只是沾上灰塵，可用橡皮小吹風球把灰塵吹掉（不可用口吹），或用軟毛筆或用細木棒卷上棉花，輕輕擦除之。鏡頭表面鍍有一層蘭透光膜，不要誤作污物擦拭，禁止用金屬工具來代替棉簽進行擦拭。
（4）使用油浸系物鏡後，必須立即采用上述方法把油垢除去，抹擦干淨，抹時千萬小心，特別注意不能按壓鏡面，否則容易使透鏡脫離鏡座。
（5）儀器長期使用後，粗動滑板部分及載物台滑動部分可能出現油脂不足或干涸現像，此時應及時添加潤滑油脂。粗（微）動機構宜用流動性油脂，載物台滑動部分宜用有適當粘度的（但注意不能含有酸性）油脂。
（6）非不得已不應隨便拆卸齒輪箱內部。如損壞時，必須請有經驗的人修理，以免損壞機件。
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金相顯微鏡的使用方法
（1）將光源插頭接上電源變壓器，然後將變壓顯微鏡器接上戶內220V電源即可使用。照明系統在出廠前已經經過校正。
（2）每次更換燈泡時，必須將燈座反復調校。燈泡插上燈座後，在孔徑光欄放大鏡上面放上濾色玻璃，然後將燈座轉動及前後調節，以使光源均勻明亮地照射於濾色玻璃上，這樣，望遠鏡燈泡已調節正確，這時則將燈座的偏心環轉動一個角度，以便將燈座緊固於底盤內。燈座及偏心環上有紅點樗，如卸出時，只要將紅點相對即可。
（3）觀察前原則上要裝上各個物鏡。在裝上或除下物鏡時，須把載物台升起，以免碰觸透鏡。如選用某種放大倍率，可參照總倍率表來選擇目鏡和物鏡。
（4）試樣放上載物台時，使被觀察表面復置在載物台當中，如果是小試樣，可用彈簧壓片把它壓緊。
（5）使用低倍物鏡觀察調焦時，注意避免鏡頭與試樣撞擊， 可從側面注視接物鏡， 將載物台盡量下移，直至鏡頭幾乎與試樣接觸(但切不可接觸)，再從目鏡中觀察。此時應先用粗調節手輪調節至初見物像，再改用細調節手輪調節至物像十分清楚為止。切不可用力過猛，以免損壞鏡頭，影響物像觀察。
天文望遠鏡 當使用高倍物鏡觀察，或使用油浸系物鏡時，必須先注意極限標線，務必使支架上的標線保持在齒輪箱外面二標線的中間，使微動留有適當的升降余量。當轉動粗動手輪時，要小心地將載物台緩緩下降，當目鏡視野裡剛出現了物像輪廓後，立即改用微動手輪作正確調焦至物像最清晰為止。
（6）使用油浸系物鏡前，將載物台升起，用一支光滑潔淨小棒蘸上一滴杉木油，滴在物鏡的前透鏡上，這時要避免小棒碰壓透鏡及不宜滴上過多的金相顯微鏡油，否則會弄傷或弄髒透鏡。
（7）為配合各種不同數值孔徑的物鏡，設置了大小可調的孔徑光欄和視場光欄，其目的是為了獲得良好的物像和顯微攝影襯度。當使用某一數值孔徑的物鏡時，先對試樣正確調焦，之後，可調節視場光欄，這時從目鏡視場裡看到了視野逐漸遮蔽，然後再緩緩調節使光欄孔張開，至遮蔽部分恰到視場出現時為止，它的作用是把試樣的視野範圍之外的光源遮去，以消除表面反射的漫射散光。
為配合使用不同的物鏡和適應不同類型試樣的亮度要求設置了大小可調的孔徑光欄。轉動孔徑光欄套圈，使物像達到清晰明亮，輪廓分明。在光欄上刻有分度，表示孔徑尺寸。
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2015年10月11日星期日
結構工程師基礎知識輔導：陽極氧化前處理工藝
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，型材發色處理機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：
（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。
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陽極氧化處理的工藝操作要點
1)硫酸陽極氧化一般選恆流，根據陽極氧化總硬陽處理面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積陽極處理應計算大約100~300mm一段的內表面面積。
2)需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。
3)導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。
4)單根導電梁，如載流大於8000A時，建議考慮兩端導電電鍍。
5)陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環量，最好每小時循環3次以上。槽液循環在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低循環量，但攪拌一定要均勻平穩，以免綁料松動。
6)氧化結束應及時水洗，鋁表面處理停電後留在氧化槽時間過長(長於2min)，將影響著色與封孔質量。
7)陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。
8)陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。
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鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶的處理方法
鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝
鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附陽極處理性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本電鍍上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。氟化鎳鋁表面處理是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。
冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽硬陽處理中銨離子比鈉離子不易起粉，發色處理但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處理。
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