電鍍工藝不可忽視的6大鍍後處理技術

電鍍後處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝壓鑄機飾性和功能性。鍍後處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。

電鍍後處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、塗膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍後處理：

拋光處理

拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用於金屬的表面加工，也用於金屬工件鍍前處理及鍍後精加工。如銅、鎳等合金以及鍍後的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高並能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等後，都可以進行鈍化處理。

除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理（酸洗、陰極電解除油）及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍後都必須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍後的3小時內進行。

著色處理

金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由於各種金屬氧化物顏色不同，從而使著色金屬表面呈現不同的顏色，改變了原有金屬鋅合金壓鑄的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿古、裝飾等目的。

塗膜處理

塗膜就是對銀及仿金鍍層的零件，塗覆或浸一層透明的有機膜層，起到防止或延續鍍層變色的工序電鍍。

封閉處理

就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力，采用物理、化學或電化學的方法，使其表面（或中間鍍層）均勻地覆蓋一層膜層，這種工藝稱為封閉。

前處理對電鍍效果影響起關鍵作用，而後處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進作用，為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍後處理的工序是必須的。


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重視進口壓鑄機質量問題

近年來，進口鑄造機械數量迅速增長，但質量不電鍍容樂觀。特別是涉及人身安全的壓鑄機問題尤為突出。

壓鑄機主要用於一定的壓力下鋁、鎂等金屬的鑄造，工作時液體金屬溫度高達700℃，對設備的安全性要求極高。昆山檢驗檢疫局從去年起對轄區內進口的壓鑄機開始實施專項檢查，截至目前共檢驗21批、42台，總金額729萬美元。經檢驗發現，其中絕大部分存在著不同程度的品質安全不合格問題，主要集中在以下幾個方面：

安全防護缺陷嚴重。部分壓鑄機沒有設置防護用安全移門或安全移門尺寸過小，不足以起到防護作用，當機器工作時，一旦合模不緊密或有縫隙，高溫高壓金屬液體噴射出來，將對操作工人及周圍人員構成極大的安全威脅，不符合GB12266-90防護要求。

警告標志不規範。有些機器電源鋅合金壓鑄控制櫃無“當心觸電”警告標志，高溫處無“當心燙傷”警告標志。有的警告標志、警告語居然用白紙打印後貼在機器外殼上，很不規範。有的機器警告標志、警告語為英文或日文，無中文標注，造成操作人員識別理解困難，不符合GB18209。2-20005。1有關文字信息的要求。

緊急停車裝置缺失。此類機器必須配置緊急停車裝置及警告或警報裝置，當發生危險時，迅速發出警報並停止設備運行終止危險，部分壓鑄機無上述裝置，不符合GB12266-90要求。

其他問題。部分壓鑄機零部件磨損老化嚴重，存在合模不嚴等安全隱患。部分壓鑄機液壓氣壓管、電線外露凌亂，無保護接地線，存在較大的電氣和機械危險。

昆山局對所查出的不合格問壓鑄機題，通知企業立即進行整改，整改合格後方可使用。該局同時提醒企業，在進口相關產品時，一方面要提前做好調查，充分考察了解國外類似產品性能、品質，切不可盲目進口。另一方面及時向檢驗檢疫部門了解有關法律法規和技術要求，在貨物運抵後，盡快向當地檢驗檢疫機構申報，以避免損失。

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塑膠產品水電鍍與真空電鍍工藝比較

塑膠產品電鍍工藝簡介：常見的塑膠產品電鍍工藝有兩鋅合金壓鑄種：水電鍍和真空離子鍍。

1、水電鍍：一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？

辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。

而真空電鍍優秀供應商在東莞、兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這電鍍使得它的應用範圍被限了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

4、兩種工藝的優缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對於“六價鉻”有如下的要求：歐盟：76/7壓鑄機69/EE：禁止使用；94/62/EC：<100ppm data-blogger-escaped-br="" data-blogger-escaped-ppm="">
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